Wie Sie Ihren Aushärteofen für UV-Lackierungen richtig kalibrieren.

Kurze Aushärtezeiten, weniger VOC-Emissionen, platz- und energiesparend: UV-härtende Stoffe haben sich neben anderen Schutzlacken als attraktive Alternative zur Beschichtung von elektronischen Baugruppen erwiesen. Eine Frage, die dabei immer wieder auftaucht: Wie kann die Ausleuchtung im Aushärtungsofen optimal eingestellt werden, um eine fehlerfreie Beschichtung bei der UV-Lackierung zu gewährleisten?

Das richtige Radiometer nutzen: Unterschiedliche UV-Lackierungen

Mit einem Radiometer kann die Lichtintensität im Aushärtungsprozess gemessen und überwacht werden. So lässt sich der Vorgang präzise an die Anforderungen des Materials anpassen, um optimale Ergebnisse zu erhalten. Zusätzlich trägt ein Radiometer zur Qualitätssicherung im UV-Coating bei, indem der Leistungsverlust von Leuchtmitteln frühzeitig erkannt werden kann. Doch welches Radiometer eignet sich für welchen Vorgang?

UV oder LED Leuchtmittel

Je nachdem, mit welchen Wellenlängen Ihre Aushärtungsgeräte arbeiten, benötigen Sie ein spezielles Radiometer. Verwenden Sie beispielsweise den UV-Lack UV50 von unserem Lieferanten HumiSeal, setzen Sie wahrscheinlich Lampen mit breitem Wellenspektrum wie etwa Quecksilberdampflampen, ein. Da das emittierte Licht solcher Lampen ein Spektrum von 200nm bis 600nm aufweist, benötigen Sie ein Radiometer, das das Licht innerhalb dieser Frequenzen messen kann. 

Verwenden Sie dagegen einen speziellen LED-Schutzlack wie den HumiSeal UVA300LV, dann haben Sie andere Anforderungen an Ihre Leuchtmittel und Kalibrierungsgeräte. In diesem Fall setzen Sie eine LED-Lampe mit 385nm oder 395nm ein. Um hier Ihren Aushärteofen richtig zu kalibrieren und die Leistung Ihrer Lampen zu überwachen, benötigen Sie ein Radiometer, welches das enge Wellenspektrum der LED-Leuchten erfassen kann.

Kalibrierung am Förderbandsystem

Wie die Messung der Lichtintensität für einen UV-Lack auf einem Förderbandofen aussieht, zeigt unser Partner HumiSeal im folgenden Kurzvideo:,